Usine de production SIG Combibloc

Prêt pour l’industrie 4.0 : SPIE modernise l’infrastructure informatique du site SIG Combibloc à Wittenberg

Publié le 25 février 2022

Wittenberg, 25 février 2022 – SPIE, leader européen indépendant des services multi-techniques dans les domaines de l’énergie et des communications, a modernisé l’infrastructure informatique de l’usine de production de SIG Combibloc GmbH à Wittenberg. Grâce au travail mené par les équipes, le site industriel, construit dans les années 1990, est désormais prêt à basculer dans l’industrie 4.0.

Le nouveau réseau de données, composé de câbles à fibres optiques et de câbles en cuivre CAT 7, a d’abord été établi parallèlement au réseau existant afin d’assurer la poursuite des opérations de production 24 heures sur 24. Grâce à la conception redondante du réseau principal de câbles à fibres optiques, le fournisseur de services multi-techniques a également structuré la nouvelle architecture de manière à ce qu’elle soit sûre en cas de défaillance. Dans le cadre d’un cycle de maintenance, SPIE est parvenue à connecter les machines de production au nouveau réseau en un temps record.

Consignes strictes de sécurité et d’hygiène lors de la mise en œuvre

L’ensemble du projet a nécessité que SPIE réalise les travaux avec précision car, en tant que fournisseur principal de systèmes et de solutions pour les emballages aseptiques, SIG Combibloc GmbH fabrique ses produits dans des conditions strictes. « Une mise en œuvre consciencieuse dans le respect de consignes de sécurité et d’hygiène strictes était particulièrement importante dans ces zones de production sensibles », a déclaré Marcus Kriebel, chef de projet chez SPIE.

Approches réussies pour un réseau informatique moderne

« Nous avons posé et installé avec succès plus de huit kilomètres de câbles à fibres optiques et onze kilomètres de câbles en cuivre avec 600 ports de données au total » Au cours de ce processus, l’équipe de SPIE a également maîtrisé certaines situations difficiles. Par exemple, il a fallu ouvrir et fermer des cloisons coupe-feu, ouvrir de nouveaux passages de câbles et faire passer des parties du câblage sous le plafond du hall de production à une hauteur de huit mètres. « Nous avons toujours eu de très bons échanges constructifs avec notre client, et notre expérience nous a également permis d’optimiser rapidement le passage des câbles en cours de projet », a ajouté Marcus Kriebel. Il en résulte un réseau informatique moderne qui assure une communication d’avenir entre les appareils et les machines dans l’ensemble de l’usine, de la production et de l’administration au service de protection incendie de l’usine.

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