Notre process de production utilisera en grande partie une pompe à chaleur électrique plutôt qu’un système à vapeur classique, généralement alimenté au gaz. Une première aux Pays-Bas, où une telle transformation est inédite pour une entreprise d’une telle envergure ! Cette opération va nous permettre de réduire nos émissions de CO2 de plus de 6 000 tonnes par an. Autre exemple : nous avons aussi prévu de réinjecter dans le circuit d’eau le condensat de lait généré au cours du process de production, ce qui nous aidera à diminuer notre consommation d’eau de près de 20 %.
À chaque étape de la production et de la conception des bâtiments, nous avons cherché avec notre équipe projet les technologies les plus performantes sur le plan énergétique. Nous avons par exemple investi dans des compresseurs à air de nouvelle génération, qui réinjectent dans le système de production l’énergie utilisée pour les refroidir. Et comme nos deux usines seront interconnectées, le site actuel va lui aussi bénéficier de toutes ces avancées.
SPIE a joué un rôle d’intégrateur essentiel pour rendre tout cela possible. Nous avons confié au Groupe un vaste périmètre d’intervention, comprenant le chauffage, la ventilation et la climatisation, la tuyauterie, l’électricité et l’instrumentation, les utilités et le management du bâtiment. Les collaborateurs de SPIE ont su travailler main dans la main avec tous nos partenaires dans différents pays, en utilisant notre outil numérique de modélisation des informations du bâtiment (BIM). Ils ont aussi été capables de transformer nos idées innovantes en solutions réalistes et performantes. Et je suis fier aujourd’hui du travail accompli.
