La numérisation et la transition énergétique : deux défis majeurs pour l'industrie

Publié le 02 mai 2022

Grâce à son expertise de pointe dans les domaines de l’efficacité énergétique, l’IoT (Internet of Things) et la maintenance préventive, SPIE relève ces défis au quotidien. Illustration.

Opérateur augmenté
Opérateur augmenté

Plus de valeur ajoutée pour les clients grâce à « l’opérateur augmenté »

Dans un continuel effort d’innovation, SPIE Oil & Gas Services coopère avec des start-up et des entreprises innovantes pour apporter, au-delà de son expertise technique, plus de valeur ajoutée à ses clients. C’est l’ambition de l’offre de service « opérateur augmenté », bâtie autour d’applications mobiles pour digitaliser les interventions, de drones d’inspection, de lunettes connectées pour apporter l’expertise sur site… SPIE adapte les innovations de différents secteurs aux enjeux de l’industrie gazière et pétrolière.

-70%

Durant une mission d’assistance technique sur une centrale électrique en Afrique de l’Ouest, l’expertise à distance avec les lunettes connectées a permis de réduire de 70 % les frais de déplacement.

+15 à 38%

L’application mobile a permis d’augmenter la productivité sur différents sites de 15 à 38 % grâce à des gains sur les temps de reporting et de ressaisie.

COBOT

Améliorer la sécurité des salariés de l’industrie agroalimentaire grâce aux COBOT

La division Industrie de SPIE Industrie & Tertiaire accompagne un grand groupe français du secteur de l’agroalimentaire dans le développement de son robot coopératif (COBOT)1 palettiseur. Objectif : fournir une solution pratique et ergonomique, avec une faible emprise au sol, pour améliorer la sécurité de ses salariés et s’affranchir de dispositifs de sécurité plus lourds. Ce nouveau palettiseur s’adapte à un environnement industriel contraint. Il allie ainsi praticité et performance, avec des capacités de portage et de cadences importantes.

Jusqu’à 35 kg

C’est la charge maximale que peut supporter un COBOT.

8,5 cartons à la minute

C’est la cadence du COBOT en mode coopératif1.

3 cartons à la minute

C’est la cadence du robot, en mode collaboratif2, lorsqu’un humain entre dans la zone de sécurité et qu’il réduit sa cadence pour permettre aux opérateurs de travailler avec lui.

1 Quand l’espace de travail est partagé avec un humain.
2 Quand le robot travaille de manière simultanée et conjointe avec l’humain.

Automatisation des données

Automatiser la gestion des données

Améliorer la qualité et l’efficacité de nos interventions, pour une meilleure satisfaction client, tout en réduisant les coûts administratifs. C’est la promesse du Robotic Process Automation (RPA). Une innovation destinée à optimiser les processus opérationnels et à simplifier certaines tâches répétitives pour les collaborateurs. Le principe : automatiser à l’aide de logiciels robots la maintenance de données opérationnelles qui doivent être mises à jour simultanément dans plusieurs systèmes d’information. La solution est évolutive et actuellement en phase de déploiement sur plusieurs projets. SPIE Deutschland & Zentraleuropa a notamment développé, pour un client du e-commerce, un robot qui veille à la mise à jour régulière de la documentation (ex. : les dossiers de maintenance) dans le système. Un autre robot, en phase pilote, pourra répondre automatiquement aux e-mails.

6 semaines

Le temps de saisie des données avec le RPA (contre 18 semaines manuellement).

0 %

Un taux d’erreur allant jusqu’à 0 % peut être atteint si l’algorithme RPA est programmé de manière approfondie.

50 %

d’augmentation de la productivité.

Traçabilité des outils

Garantir la traçabilité des outils

Un spécialiste de peinture aéronautique a fait appel à la division Industrie de SPIE Industrie & Tertiaire pour développer un système de détection des outillages sur une ligne d’assemblage. Concrètement, les outils sont équipés de tags RFID positionnés en vrac dans une caisse à outils en plastique. L’opérateur peut scanner sa caisse à outils au travers d’un PDA ou d’un tunnel de détection, la traçabilité est consolidée dans un back-office développé en collaboration avec une PME, A2SI. Objectif : assurer la traçabilité des entrées et sorties des 70 caisses à outils et veiller à ce qu’aucun outil ne soit oublié sur le chantier.

100 % de traçabilité

malgré le rangement en vrac des outils.

1 500 tags RFID

pour équiper l’ensemble des outils.

3 secondes

pour analyser une caisse à outils.